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皇冠国际平台:最终实现高效的生产应用

时间:2021/1/15 14:11:50   作者:   来源:   阅读:22   评论:0
内容摘要:近日,哈电集团哈尔滨电机厂有限公司(以下简称哈电)成功克服了机器人窄间隙气体保护焊接生产应用的难题,首次实现了发电设备大型关键部件的机器人焊接。哈电通过应用先进、高效、智能的机器人窄间隙气体保护焊接技术,成功完成了大型混流阀座环固定导叶与环板的焊接。经检验,焊缝UT(超声波探伤)探伤合格一次。与传统焊接方法相比,单个焊...
近日,哈电集团哈尔滨电机厂有限公司(以下简称哈电)成功克服了机器人窄间隙气体保护焊接生产应用的难题,首次实现了发电设备大型关键部件的机器人焊接。

哈电通过应用先进、高效、智能的机器人窄间隙气体保护焊接技术,成功完成了大型混流阀座环固定导叶与环板的焊接。经检验,焊缝UT(超声波探伤)探伤合格一次。与传统焊接方法相比,单个焊接接头焊接耗材减少76%,焊接周期减少50%。这是哈尔滨电机继成功征服有色金属自动堆焊和轴承巴氏合金自动化生产后,在智能制造领域取得的又一重大关键性胜利。

利用机器人代替人工焊接大型关键部件,要获得稳定的焊接质量,必须克服三个技术问题,即机器人应用技术、智能跟踪反馈技术和窄间隙焊接技术。同时,需要将人的手、眼、脑这三种技术进行系统集成,最终实现高效的生产应用。对于哈尔滨电机的研发人员来说,这是一个前所未有的挑战。一系列的创新研究为机器人窄间隙气体保护焊的生产和应用扫清了障碍。最后,混流单元座环机器人焊接质量稳定,UT探伤一次合格。

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